摘要: 描述了阻旋料位開關的工作原理及在細粉分離器料倉中的應用，測試表明，在粉塵濃度大、顆粒粒度細的料倉內，阻旋料位開關可準確監測料倉料位，為料位的控制提供了可靠保障，提高了細粉分離器的分離效率，減少了物料逃逸量，有利于杭州七格100 t /d 污泥焚燒工程的連續運行。
細粉分離器是一種用于氣固分離的旋風分離器，分離器的分離效率直接影響顆粒的捕獲量和逃逸率。竄氣是影響分離器分離效率的重要因素之一，防止竄氣的方法是建立料封，即依靠料位高度密封，杜絕竄氣的可能性。料倉料位的監測方法有多種，針對杭州七格100 t /d 污泥焚燒工程的細粉分離器料倉，選用了
阻旋料位開關監測料位。
1 工程背景及應用領域
杭州七格污水處理廠2009 年建設了100 t /d 循環流化床一體化污泥焚燒工程，2010 年8 月進入了調試階段。循環流化床一體化污泥焚燒工藝流程如圖1 所示。
一體化污泥焚燒系統主要包括干化系統、焚燒系統和煙氣凈化系統。干化系統包括干化器、細粉分離器、冷凝器、汽水分離器及循環風機。
濕污泥在干化器內干燥后，部分細顆粒和流化氣體進入細粉分離器，被分離的細顆粒進入料倉由螺旋輸送機送入爐膛焚燒，細粉分離器、料倉及螺旋輸送裝置流程如圖2 所示
若料倉料位監測不準確，運行中極有可能發生料倉沒有物料，爐膛氣體反竄到細粉分離器，影響分離效率; 或料倉料位高度堆積到了細粉分離器內，同樣降低分離效率。細粉分離器分離效率降低，顆粒逃逸量增大，易于造成干化循環系統的管道、風機積灰，甚至造成干化器風帽堵塞。可見，控制細粉分離器料倉料位在合適高度，保證細粉分離器分離效率，對系統的連續運行具有重要作用。
在杭州七格100 t /d 污泥焚燒工程中，細粉分離器料倉內起初安裝了2 臺射頻導納料位開關，但調試表明，
射頻導納開關不能正確監測料位，其原因可能與料倉內粉塵濃度大、物料粒度細等因素有關。現杭州七格污泥焚燒工程中已經將射頻導納料位開關更換成
阻旋料位開關，以正確監測料倉料位。
3 物料特性及測試分析
細粉分離器料倉內的物料工業分析和元素分析見表1。
從表1 可知，在細粉分離器的料倉內，物料的熱值為358 kcal/kg，含灰量為91.6%，灰含量較高。物料的顆粒粒徑分布如圖3 所示，顆粒的d50為52．1μm。
經測試，物料的堆積密度為1030kg/m3，與水的密度基本相當。
細粉分離器料倉內安裝了2 個阻旋料位開關，分別是高料位和低料位，當物料堆積高度低于料位開關2 即低料位時，料位開關給出報警信號，此時，應加大物料的輸送量，防止爐膛的氣體反竄到細粉分離器內，降低分離效率。當物料堆積高度超過料位開關1 即高料位時，料位開關給出報警信號，此時，應減少物料的輸送量，控制料倉料位高度。
工程調試過程中，通過向細粉分離器料倉內連續加入物料和排出物料的辦法，驗證了阻旋料位開關的低報、高報功能，調試表明，阻旋料位開關可準確監測物料倉料位。阻旋料位開關適合在這種倉內粉塵濃度大、物料粒度較細的場合使用。
4 結論
1) 控制細粉分離器料倉料位高度，防止爐膛氣體反竄到細粉分離器，有助于提高細粉分離器分離效率，對保證杭州七格100 t /d 污泥焚燒工程的連續、穩定運行具有重要作用;
2) 杭州七格細粉分離器料倉內物料堆積密度為1030kg/m3，d50為52．1μm，顆粒粒度細、物料輕;
3)阻旋料位開關應用在細粉分離器料倉中，可準確監測料倉料位，適合在倉內粉塵濃度大、物料粒徑細的場合應用。
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