摘要：壓力變送器主要是測(cè)量壓力，這一點(diǎn)和壓力表的功能一樣，還有一個(gè)最主要功能就是將所測(cè)的壓力值轉(zhuǎn)換成電流或電壓信
號(hào)，并可以輸出到二次儀表，再由二次儀表轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的壓力值。
1 操作原理
在受壓?jiǎn)卧黧w的差壓/ 壓力經(jīng)隔離膜片和填充液將過(guò)程壓力傳遞給傳感器中心的傳感膜片上。傳感膜片是一個(gè)張緊的彈性元件，其位移隨所受壓而變化，位移量與壓力成正比。兩側(cè)的電容極板檢測(cè)傳感膜片的位置。傳感膜片和電容極板之間電容的差值被轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的電流，電壓或數(shù)字HART（高速可尋址遠(yuǎn)程發(fā)送器數(shù)據(jù)公路）輸出信號(hào)。
基本操作：
操作前的準(zhǔn)備
a. 打開變送器端蓋；
b. 連接電源的正極到變送器的”+”端子（PWR/COMM）和負(fù)極到變送器的“—”,并確保連接極性正確。注意：電源連接到“TEST”端子將導(dǎo)致內(nèi)部二級(jí)管燒壞；
c.連接毫安表的導(dǎo)線到“TEST”（測(cè)試）端子上，并確保極性正確。
檢查通訊狀態(tài)，步驟如下：
a.打開HART 電源ON/OFF 鍵。
b.通訊裝置將搜索HART 兼容裝置，當(dāng)連接成功時(shí)就會(huì)加以顯示。
c.如果顯示不能按照第2 步顯示，可能存在通信問(wèn)題。參考下面診斷步驟。
診斷的操作步驟如下：
a. 檢查輸出是否在4-20mA 之間或是否為飽和電平。
b.檢查變送器的DC 電源是否清潔（峰與峰之間的最大AC 雜波為0.2V）。
c. 在HART 和電源之間的阻值是否大于等于250Ω。d.檢查單元地址是否正確。
設(shè)定跳線和開關(guān)：如果報(bào)警（ALARM）和寫保護(hù)（SECURITY）跳線插針沒(méi)有安裝，變送器會(huì)按照默認(rèn)的設(shè)定進(jìn)行工作，ALARM 為HIGH，SECURITY 為OFF。
校準(zhǔn)：無(wú)論變送器的輸入/ 輸出特性是否異常,必須進(jìn)行校準(zhǔn)。為了確保最高精度，校準(zhǔn)最好在其量程范圍內(nèi)進(jìn)行，其中上電預(yù)熱時(shí)間（大約30 分鐘）是重要的指標(biāo)之一。如果選擇的是數(shù)字傳送,一定要在校準(zhǔn)前，選擇模擬傳送模式。
校準(zhǔn)準(zhǔn)備和設(shè)定
校驗(yàn)步驟：
a.準(zhǔn)備：填寫工作許可證。通知主控室將被校變送器控制狀態(tài)切換至手動(dòng)位置。將壓力傳感器與氣泵連接好。關(guān)閉引壓閥,斷開引壓管；將氣泵與被校變送器連接好,并確保沒(méi)有泄漏。將壓力傳感器的引出線與過(guò)程校驗(yàn)儀相連。接上HART。記錄該表編號(hào)和位號(hào)和此時(shí)的溫度。
b.校驗(yàn)。用HART 讀出實(shí)際量程。將排空閥打開，確保測(cè)量室與大氣相通，校零。同時(shí)用HART 觀察零點(diǎn)電流是否為4mA, 否則，用HART 修正。用氣泵分別打至滿量程的25%、50%、75%、100%，觀察各點(diǎn)是否符合要求，否則，用HART 修正并將數(shù)據(jù)紀(jì)錄。用氣泵的微調(diào)孔逐步泄壓，從滿量程下降至75%、50%、25%和0%，觀察各點(diǎn)是否符合要求，否則，用HART 修正并將數(shù)據(jù)紀(jì)錄。
重復(fù)以上步驟，觀察重現(xiàn)性能是否符合要求。校驗(yàn)完成后將校驗(yàn)線路拆除，并將智能壓力變送器與引壓管重新連接，關(guān)閉排空閥，打開一次閥及引壓閥。通知當(dāng)班操作人員，觀察測(cè)量結(jié)果與校驗(yàn)前測(cè)量值是否一致。
作業(yè)結(jié)束，該工作許可證完成并失效。貼上合格標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)注明下次校驗(yàn)日期。
輸出信號(hào)校準(zhǔn)
零點(diǎn)調(diào)整。將變送器排空并將通訊裝置與測(cè)量回路連接。如果零點(diǎn)的偏移量不超過(guò)實(shí)際零點(diǎn)的3%，按照下面步驟操作：
在通訊裝置主菜單中選擇1 Device setup （裝置設(shè)置），2 iagnostics and service（診斷和服務(wù)），3 Calibration （標(biāo)定），3 Sensor trim（傳感器微調(diào)），1 Zero trim（零點(diǎn)微調(diào)）準(zhǔn)備調(diào)整零點(diǎn)微調(diào)。按通訊裝置提供的命令完成零點(diǎn)的調(diào)整。如果零點(diǎn)的偏移量超過(guò)3%，則按照下述步驟使用零點(diǎn)調(diào)整按鈕進(jìn)行調(diào)整：
a.松開防爆認(rèn)證標(biāo)牌上的螺絲釘，露出零點(diǎn)調(diào)整按鈕
b.按下零點(diǎn)按鈕2 秒鐘設(shè)置4mA 輸出點(diǎn),檢查輸出
范圍調(diào)整：采用的輸入壓力源應(yīng)具有至少超過(guò)變送器三倍的精度并在輸入值之前讓輸入壓力保持10 秒的穩(wěn)定時(shí)間。將整個(gè)標(biāo)定系統(tǒng)裝配并通電，包括：變送器、HART 通訊裝置、電源、壓力輸入源和讀出裝置。在主屏幕上，在“Full Trim（全量程微調(diào)）”下方輸入快捷鍵序列。選擇：Upper Sensor trim（傳感器上限微調(diào)），按照HART通訊裝置提供的命令完成上限值的調(diào)整。是否變成4mA,有LCD 表頭的變送器會(huì)顯示”ZERO PASS”
2 保養(yǎng)和檢查
檢查管線泄漏。確保變送器和差壓引出口之間的管線無(wú)泄漏，如果管線連接處有松動(dòng)現(xiàn)象，擰緊它。
變送器的清潔。為了維持變送器的測(cè)量精度和性能，必須使變送器和管線保持清潔。變送器容腔中如果有異物堆積，將導(dǎo)致測(cè)量錯(cuò)誤。清潔變送器和管線的步驟如下：
a.關(guān)閉高壓側(cè)- 連接管線上的截止閥和組合閥高壓側(cè)的截止閥。
b.確保平衡閥是關(guān)閉的。
c.關(guān)閉低壓側(cè)- 連接管線上的截止閥和組合閥低壓側(cè)的截止閥。
d.慢慢地打開排放塞去釋放壓力。
e.打開高壓側(cè)- 連接管線上的截止閥和組合閥高壓側(cè)的截止閥。
f.打開平衡閥，并從高壓側(cè)的排放口進(jìn)行吹清。
g. 關(guān)閉高壓側(cè)- 連接管線上的截止閥和組合閥高壓側(cè)的截止閥、平衡閥。
h.打開低壓側(cè)- 連接管線上的截止閥和組合閥低壓側(cè)的截止閥。
i.打開平衡閥，并從低壓側(cè)的排放口進(jìn)行吹清。
j.關(guān)閉所有閥門。
k.參照上面所述的操作步驟，進(jìn)行操作。
表體的清潔：
a.拆除表體的六角螺栓，拿掉蓋子。
b.用軟刷和溶劑清洗隔膜和端蓋內(nèi)面。小心清洗隔膜，不要弄壞它。
c.如需要，再次安裝表體時(shí)，更換O 型墊片。
d.按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊螺栓
3 將變送器從工藝測(cè)量中拆除
應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
在將變送器從測(cè)量服務(wù)拆除前，應(yīng)隔離并排空過(guò)程線路。
拆除所有電氣引線和導(dǎo)管。
通過(guò)拆除四個(gè)法蘭螺栓及兩個(gè)對(duì)中緊固螺釘與過(guò)程法蘭分離。
嚴(yán)禁將隔離膜擦傷、開孔或施壓。
用軟抹布和適度的清洗溶液清洗隔離膜并用潔凈水漂洗干凈。
無(wú)論何時(shí)拆除過(guò)程法蘭或法蘭接頭，都要對(duì)特氟隆O 形環(huán)進(jìn)行目視外觀檢查。如果O 形環(huán)有任何損壞，例如：刻痕或切口，應(yīng)將它們更換。如果沒(méi)有損壞，可重新利用。
拆除端子塊
電氣連接位于隔室中貼有“FIELD TERMINALS（現(xiàn)場(chǎng)端子）”標(biāo)牌的端子塊中。
松開位于9 點(diǎn)鐘和4 點(diǎn)鐘位置的兩個(gè)小螺釘，將整個(gè)端子塊拔出并拆除。
拆除電子線路板：
a.拆除現(xiàn)場(chǎng)端子側(cè)對(duì)面的外殼封蓋。
b.松開兩個(gè)將電子線路板錨定在外殼上的外加螺釘。電子線路板是電子敏感部件；對(duì)于靜電敏感部件，遵守安全處理防范規(guī)程。注釋：如果拆除帶有液晶顯示器的變送器，松開表頭顯示器左側(cè)和右側(cè)可以觀察到的固定螺釘。兩個(gè)螺釘將液晶顯示器錨定在電子線路板上并將電子線路板錨定在外殼上。
c.將電子線路板慢慢從外殼中拔出。當(dāng)兩個(gè)外加螺釘脫離變送器外殼時(shí)，只有傳感器的帶狀電纜將電子線路板與外殼相連。
d.斷開傳感器模塊的帶狀電纜，將電子線路板脫離變送器。
將傳感器模塊從電子元件外殼拆除：
a. 小心將電纜連接器完全縮攏到內(nèi)部護(hù)罩內(nèi)。
b.用9/64”六角頭扳手松開外殼旋轉(zhuǎn)定位螺釘并旋出一圈螺紋。
c.從模塊處將外殼旋松，確保護(hù)罩和傳感器電纜與外殼沒(méi)有纏結(jié)。
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