我公司水泥粉磨為 CKP240 立磨加球磨的雙閉路半終粉磨系統，立磨配有 3 個磨輥，共用一套液壓系統。 自 2010 年 10 月投產以來，經過多次改造，系統臺時產量已由設計時的 175 t/h 提高到了 210 t/h ，然而在運行期間出現多起液壓系統壓力變送器損壞故障，造成頻繁停機，影響了系統的正常運轉。 經過改造，這一問題得到解決。液壓系統快速抬輥時原理示意見圖 1 。
正常工作時，液壓缸有桿腔壓力為 10MPa ，無桿腔壓力為 0MPa ， 當立磨在運行中出現如振動大、喂料中斷、 測點值高報警等故障時， YV 電磁閥打開，使液壓缸有桿腔與無桿腔瞬間打通執行快速抬輥以保護減速機，但快速抬輥時，經常造成無桿腔壓力變送器損壞，導致現場實際壓力信號傳輸錯誤，致使液壓系統無法正常工作，所以不得不更換變送器。 沒有備件時，就需要現場打開無桿腔手動泄壓閥來臨時滿足生產，而手動泄壓又會進一步造成液壓系統抬輥困難或降輥困難。
打開損壞的壓力變送器，發現變送器的壓力隔膜形變過大，嚴重的甚至隔膜被擊穿。 由于在快速抬輥時， YV 電磁閥打開， 使有桿腔與無桿腔瞬間打通，有桿腔的高壓液壓油瞬間沖向無桿腔，管道內液壓油瞬時沖量巨大， 而壓力變送器直接安裝在液壓管道上，沒有任何緩沖裝置（見圖 2a ），隔膜受瞬時沖量的作用導致變形甚至擊穿。
改造后變送器安裝方式如圖 2b 所示。 增加特制的螺旋測壓膠管總成，緩沖管道內的液壓油對壓力變送器隔膜的直接沖擊。 改造后，變送器未再出現損壞現象。
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