摘要:描述了阻旋料位開關的工作原理及在細粉分離器料倉中的應用，測試表明，在粉塵濃度大、顆粒粒度細的料倉內，阻旋料位開關可準確監測料倉料位，為料位的控制提供了可靠保障，提高了細粉分離器的分離效率，減少了物料逃逸量，有利于杭州七格100 t/d 污泥焚燒工程的連續運行。
引言
細粉分離器是一種用于氣固分離的旋風分離器，分離器的分離效率直接影響顆粒的捕獲量和逃逸率。竄氣是影響分離器分離效率的重要因素之一［1 － 2］ ，防止竄氣的方法是建立料封，即依靠料位高度密封，杜絕竄氣的可能性。料倉料位的監測方法有多種，針對杭州七格100 t/d 污泥焚燒工程的細粉分離器料倉，選用了
阻旋料位開關監測料位。
1 工程背景及應用領域
杭州七格污水處理廠2009 年建設了100 t/d 循環流化床一體化污泥焚燒工程，2010 年 8 月進入了調試階段。循環流化床一體化污泥焚燒工藝流程如圖 1 所示。
一體化污泥焚燒系統主要包括干化系統、焚燒系統和煙氣凈化系統。干化系統包括干化器、細粉分離器、冷凝器、汽水分離器及循環風機。
濕污泥在干化器內干燥后，部分細顆粒和流化氣體進入細粉分離器，被分離的細顆粒進入料倉由螺旋輸送機送入爐膛焚燒，細粉分離器、料倉及螺旋輸送裝置流程如圖 2 所示。
若料倉料位監測不準確，運行中極有可能發生料倉沒有物料，爐膛氣體反竄到細粉分離器，影響分離效率;或料倉料位高度堆積到了細粉分離器內，同樣降低分離效率。細粉分離器分離效率降低，顆粒逃逸量增大，易于造成干化循環系統的管道、風機積灰，甚至造成干化器風帽堵塞。可見，控制細粉分離器料倉料位在合適高度，保證細粉分離器分離效率，對系統的連續運行具有重要作用。
在杭州七格 100 t/d 污泥焚燒工程中，細粉分離器料倉內起初安裝了 2 臺射頻導納料位開關，但調試表明，射頻導納開關不能正確監測料位，其原因可能與料倉內粉塵濃度大、物料粒度細等因素有關。現杭州七格污泥焚燒工程中已經將射頻導納料位開關更換成阻旋料位開關，以正確監測料倉料位。
2 工作原理
阻旋式料位開關是利用微型馬達做驅動裝置，傳動軸與離合器相連接，當未接觸物料時，馬達正常運轉，當葉片接觸物料時，馬達停止轉動，檢測裝置輸出一接點信號，同時切斷電源停止轉動。當物料下降時葉片所受阻力消失，檢測裝置依靠扭力彈簧恢復到原始狀態，馬達恢復轉動。針對不同比重的物料，扭力大小可以調節。
特點:
1)馬達性能可靠，可長時間連續運轉;
2)獨特油封設計可以防止粉塵沿軸滲入;
3)扭力穩定可靠，且扭力大小可以調節;
4)葉片承受過重負荷時，馬達回轉機構會自動打滑，保護不受損壞;
5)接線方便，220 V 或 24 V 供電均可，數字量直接輸出。
3 物料特性及測試分析
細粉分離器料倉內的物料工業分析和元素分析見表 1。
從表 1 可知，在細粉分離器的料倉內，物料的熱值為 358 kcal/kg，含灰量為 91． 6%，灰含量較高。物料的顆粒粒徑分布如圖 3 所示，顆粒的 d 50 為52． 1 μm。經測試，物料的堆積密度為 1 030 kg/m 3 ，與水的密度基本相當。
細粉分離器料倉內安裝了 2 個阻旋料位開關，分別是高料位和低料位，當物料堆積高度低于料位開關 2 即低料位時，料位開關給出報警信號，此時，應加大物料的輸送量，防止爐膛的氣體反竄到細粉分離器內，降低分離效率。當物料堆積高度超過料位開關 1 即高料位時，料位開關給出報警信號，此時，應減少物料的輸送量，控制料倉料位高度。工程調試過程中，通過向細粉分離器料倉內連續加入物料和排出物料的辦法，驗證了阻旋
料位開關的低報、高報功能，調試表明，阻旋料位開關可準確監測物料倉料位。阻旋料位開關適合在這種倉內粉塵濃度大、物料粒度較細的場合使用。
4 結論
1)控制細粉分離器料倉料位高度，防止爐膛氣體反竄到細粉分離器，有助于提高細粉分離器分離效率，對保證杭州七格 100 t/d 污泥焚燒工程的連續、穩定運行具有重要作用;
2)杭州七格細粉分離器料倉內物料堆積密度為1 030 kg/m 3 ，d 50 為52． 1 μm，顆粒粒度細、物料輕;
3)阻旋料位開關應用在細粉分離器料倉中，可準確監測料倉料位，適合在倉內粉塵濃度大、物料粒徑細的場合應用。
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