摘要:混料在塑料制品行業是一非常重要的原材料處理環節。目前，在國內能實現的控制基本上是時間控制或溫度控制，且要求在現場完成。但現場粉塵大、溫度高，操作工序處在一個勞動強度較高的環境。論文對怎樣實現實時數據跟殊、歷史數據保存以實現品質工藝分析，從而保證產品質童德定，完成自動計產、設備保護、工藝參數遠程修改等做出分析與研究。
遠程系統控制是指在局域網絡上由一臺電腦(客戶端)遠距離去控制另一臺電腦(服務器端)的技術，管理者使用主控端電腦控制被控端電腦時，就像坐在被控端電腦的屏幕前一樣。啟動被控端電腦應用程序后，就可以使用被控端電腦的文件資料。
遠程監控可以實現對生產、運營情況的隨時掌握，把生產運營狀況同企業的經營管理策略緊密結合，從而實現企業的綜合自動化，建立網絡范圍內的監控數據和網上知識資源庫。通過遠程監控可以實現現場運行數據的實時采集和快速集中，以獲得現場監控數據，為遠程故障診斷技術提供物質基礎;通過遠程監控，管理者無須親臨現場或惡劣的環境就可以監視，并控制生產系統和現場設備的運行狀態及各種參數，利用本地豐富的軟硬件資源對遠程對象進行過程控制，維護設備的正常運營，減少操作工出現人為操作失誤，最終實現遠端的無人或少人值守，達到減員增效的目的。
1監控系統結構與工作原理
1.1溫度測A及控制部分
主要由測溫探頭、攪拌槳、電機、變頻器組成。實物如圖1所示。
工作原理:熱混電機接受變頻器指令啟動，無極調速，把組合料攪拌;當料斗里組合料排放完畢后，熱混電機達到高速運轉狀態，使組合料迅速升溫;當溫度升到設定值時，電機又回到低速運轉，同時熱料通過熱混缸底部料閥排放到冷混缸。
技術亮點:①側溫探頭外面使用的保護套采用的是耐磨材料，理論上可以使用十年。在保護套和測溫元件之間灌人氧化鎂，可以有效加快傳熱速度;②經過測試，變頻器的節電率可達到22.01%，且變頻器擁有很多保護功能，如過流、過壓、欠流、欠壓、缺相等均能提供保護。
1.2上料和下料監控部分
工作原理:在料斗里安裝阻旋式料位開關，以便感應投料斗里是否有料，無料時料位感應輸出信號，投料提示燈提示投料。在冷混缸下安裝電容式接近開關，感應有裝料斗存在時，混料到達冷排條件后就自動排料。沒有裝料斗時，冷排不會排料，且暫時把冷混電機停機，使其進人休眠狀態，直到感應有料斗時，冷混電機才會再次啟動，同時打開冷排閥進行排料。
1.3通訊部分
由文本控制器、S7-200PLC, EM277擴展通信模塊、S7-300PLC組成。實物如圖3所示。
工作原理:文本控制器主要是對現場設備進行工作控制，即臨時采集并存放實時運行數據、監測數據，之后通過和總線橋網關通信模塊進行Modbus-RTU主從通信。S7-200PLC主要是采集現場各設備開、關機情況，它永不斷電，一直保持正常通信工作狀態。EM277模塊是S7-200PLC的Profibus DP通信模式的必需擴展模塊。此模塊的功能劃分在數據中轉處理層。S7-300PLC可同時進行Profibus DP和普通以太網(TCP/IP)通信模式。它的主要功能之一是和總線橋網關通信模塊(從站)、EM277模塊(從站)進行Profibus DP主從通信，S7-300PLC作主站。
1.4遠程監控及操作部分
由服務器、臺式電腦及顯示器組成。實物如圖4所示。
工作原理:服務器安裝2塊自適應以太網卡，1塊與S7-300通訊，另I塊與局域網中的節點設備相連接。客戶端電腦須與服務器電腦處于同一個局域網下，運行Windows XP以上版本的操作系統，通過執行“遠程桌面連接”程序，輸人服務器的計算機的IP地址進行連接，隨后輸人度武器的系統管理密碼登錄，并進行監控。
K-4整體系統
參數設置可以在辦公室完成，也可以在現場進行。為了防止操作工在現場隨意改動參數，應設置4級密碼。工藝需要的相關參數應由管理者在辦公室修改。現場采集生產數據的核心是文本控制器，然后是數據中轉處理，EM277擴展通信模塊、S7-300PLC等，即通訊部分。辦公室的遠程監控及操作部分由服務器、臺式電腦及顯示器組成，如圖5所示。
熱混溫度、冷混溫度、熱混電機電流是監控的主要工藝參數;混料斗數為計產，分時間段分班進行，并自動累加、統計，實現與ERP系統對接
總結
遠程監控混料系統是以工業自動化模擬完成的工業監控系統，它由以往的現場監控上升至遠程監控，這是一大跨越，它的優勢在于車間的管理人員可以充分了解生產，即使需要更換配方、修改遠程監控混料系統的效益反映在多個方面:一是實時監控，由歷史記錄保存，有助于品質分析;二是自動計產，有助于車間做出每個月的預產計劃;三是遠程監控，防范員工為趕產量或為提前下班而隨愈更改重要的工藝參數;四是自動化程度高，大大降低車間管理人員對生產過程管理的勞動孩度;五是在公司區城網內，對于負貴生產和品質的部分，只要物人服務器正地址，就可以查詢需要的相關數據;六是節能減排，較普通混料系統而言，變頻混料自動控制的節電率達22.01%,如普通機臺耗電為75kWh，改造后將少用電16.5kWh,于是每臺機電費每日可節支300元。
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